导航
产品与技术

技术介绍

        MPS技术(Multiple Phase Separation)是一种新型的低温常压低能耗蒸发技术,适合高含盐高浓度有机物或强腐蚀性废水的处理。MPS技术吸取国外多项新型增湿/除湿技术的诸多优势,是针对我国工业废水的水质状况自主研发的一项创新技术:
        (1)针对特定废水水质重新进行了系统和工艺设计;
        (2)通过工程学创新和运行算法优化降低了能耗并提升了运行稳定性;
        (3)实现小型化和移动化来满足中小处理量需求。

技术特点:
        该技术主要特点是不直接加热废水使其沸腾蒸发,而是利用水分子在不同温度下在空气中的饱和蒸汽压的差异作为传质动力来实现水分蒸发。且该技术传热与相变发生在不同的界面上,普适性更强且更经济。

MPS

适用范围

        广泛适用于含盐工业废水、含油工业废水、高浓度有机废水及成分复杂的难处理废水。
MPS处理效果一览表
废水类型 浓缩比 能耗
(吨蒸汽/吨废水)
处理成本
(元/吨)
废水特点
电镀含镍废水 8~10倍 0.3~0.4 150~220 酸性强、含镍量大,要求严格,需满足零排放及回用要求
酸洗废水 5~10倍 0.4~0.5 150~180 游离酸浓度高,含铁量大,属于危废,可回收其中有效组分
清洗废水 10~20倍 0.3~0.4 80~120 含水率高,盐分、有机物含量偏低,一般有回用要求
切削液、脱模剂废水含油废水 8~10倍 0.3~0.4 80~120 含油量大,含水率高,有机物含量高且难降解,处理成本高,水量较小,要求零排放
制药废水 8~10倍 0.3~0.4 80~120 成分复杂,含盐量高,COD高且难降解,并有生物毒性
氨盐废水 8~10倍 0.3~0.4 80~150 氨氮含量高,总含盐量大,COD高,难以处理达标
垃圾渗滤液及其膜浓液 5~10倍 0.4~0.5 150~200 含盐量大,COD高,难以生物降解,膜浓液干化易结焦,难度大

含盐的工业废水:

电镀含镍废水(浓液、出水、原水)
电镀含镍废水(浓液、出水、原水)
酸洗废水(原水、出水、浓液)

含油工业废水:

清洗废水(原水、浓液、出水)
脱模剂废水(原水、浓液、出水)

高浓度有机废水:

制药废水(原水、浓液、出水)
浓缩结晶盐
氨化废水(原水, 浓液, 出水, 浓缩结晶盐)

技术优势

        (1)耐受力强,不易结垢:由于传热面与相变界面是分开的,对硬度离子有极高的容忍力。
        (2)制造成本低:运行温度较低,分离设备的相变界面可以采用非金属或复合材料,不需要采用传统蒸发技术中制作反应釜的昂贵金属材料,可以极大的降低设备成本。
        (3)综合处理成本低:进水无需预处理,大大节省预处理费用。
        (4)操作弹性大、应用范围广:由于填料、塔体等不需要使用金属材料,可以采用耐腐蚀的非金属材料来提高系统的耐腐蚀性能,因而可以极大的扩展该技术的应用范围,如回收挥发性、耐腐蚀性物质如无机酸(硝酸和盐酸)、强碱类废液或化工行业中产生的强腐蚀性废液等。
        (5)操作运行简便:整个工艺蒸发和冷凝的过程都在常压下进行,减少操作风险。不需要长时间停机清洗和修理。
        (6)能耗低:设备采用低温常压蒸发,同时独特的热能回收装置可实现系统内部蒸发吸热和放热的能量循环利用,从而降低系统电耗或蒸汽消耗。
        (7)不改变物料性质、可实现同质回收及回用:蒸发过程在低温下进行,可根据物料特性设定蒸发温度,对热敏感性物料有保护作用;两者不同沸点物质同时存在时,可调节蒸发温度使其有效分离、回用。
        (8)可直接蒸发结晶、无需额外结晶设备:系统可在蒸发器内直接实现浓缩、结晶至过饱和溶液,无需额外的蒸发结晶设备,降低了后续结晶单元的设备投资及系统复杂性。
        (9)出水水质可达回用标准;